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封罐機

我有新說法

   一般通俗歸納為:鐵罐,紙罐,鋁罐,壓力罐等。由于蓋子的不同也分為易拉罐、馬口鐵罐等。按形狀分為圓罐,方形罐,易拉罐等。

       按照自動化程度的不同,封罐機亦分為半自動封罐機,全自動封罐機

       按使用特點可分為:奶粉封罐機,塑料瓶封罐機、鐵罐封罐機


1封罐機闡述

封罐機的分類

       封罐機,顧名思義,就是封罐子口的機械。

    一般通俗歸納為:鐵罐,紙罐,鋁罐,壓力罐等。由于蓋子的不同也分為易拉罐、馬口鐵罐等。按形狀分為圓罐,方形罐,易拉罐等。

     從以上所述,封罐機的種類便由于蓋子的種類而出現許多類型,一般可分為:通用型封罐機,方形封罐機,異形封罐機等。隨著食品、制藥、日化行等行業對于保質期的要求增加而出現了真空封罐機,真空充氮封罐機等。

       按照自動化程度的不同,封罐機亦分為半自動封罐機,全自動封罐機

       按使用特點可分為:奶粉封罐機,塑料瓶封罐機、鐵罐封罐機

半自動封罐機

         1).半自動封罐機

      半自動封罐機一般由手扳封罐機、氣動封罐機、電動封罐機等。一般適用于小企業生產,單件生產,小批量生產的工廠。

       a,手扳封罐機 

     手扳封罐機是目前廣泛的半自動封罐機,由于機械質量穩定,易調試等優點,深受廣大小工廠,小作坊,檔口店鋪等單位使用。

     該機型封蓋原理簡單,采用兩刀折壓封口,刀為折邊刀,第二刀為折彎緊固刀。一般用于非抽真空充氣的罐子封口。

       原理:

      1.將帶蓋子罐子放到底托上。

      2.用腳踩下腳踏將罐子頂緊上壓模。

      3.扳動手柄,使刀,第二刀快速卷蓋邊緊固。

      4.放下腳踏,成品輸出。

      b,氣動封罐機

 該機型較手扳封罐機自動化程度稍高。利用兩個氣缸分別代替人工扳臂和腳踏。

原理:

     1.將帶蓋子罐子放到底托上。

       2.踩動腳踏開關,底托氣缸將罐子頂緊上壓模。

       3.擺臂氣缸擺動,使刀,第二刀快速卷蓋邊緊固。

        4.成品輸出。

       c,電動封罐機

        封罐機與手扳和氣動的不同之處在于,將刀和第二刀分別裝到了壓模的兩側。

原理:

        1.將帶蓋子罐子放到底托上。

    2.踩動腳踏開關或者罐子感應開關(各廠家不同,做法有所區別),底托靠電機凸輪帶動底托將罐子頂緊上壓模。

         3.由于側擺臂凸輪的作用,使刀先壓緊蓋卷邊,當凸輪轉動半周后,第二刀擺臂開始壓緊。

         4.成品輸出。

       以上所述的機型為國內流行的半自動封罐機型,機型的平均封罐速度均在15~30罐/分鐘之間。由于成本較低,技術含量不高,質量穩定,所以很多個人,單位采用此類機型。缺點是不適用于大批量自動化生產線。

全自動封罐機

      全自動封罐機一般應用于自動化生產線,大批量生產線上。由于機型是從鉆床轉化而來,所以目前國內的封罐機均是大型笨重的封罐機。由于成本較高,產量較高,技術性高,深得到大企業的青睞。

     a,全自動封罐機 

      該機型主要用于罐子的自動封蓋。生產速度一般是50~200罐/分鐘。

      原理:

       1.當罐子從上道灌裝流入到封罐機上。

       2.經過六叉的轉動將罐子帶入的封罐機。罐子經自動落蓋器進行上蓋。

       3.六叉繼續轉動下一工位,卷刀開始預卷邊。

       4.六叉繼續轉動下一工位。第二卷邊壓緊邊。

        5.成品輸出。

       b.全自動真空充氮封罐機

       該機型主要用于罐子的抽真空,充氮氣,密封。該機型的生產速度一般是9~20罐/分鐘。

        原理:

       1.經灌裝機灌裝后的罐子流入到封罐機轉盤上。

        2.落蓋機開始自動上蓋。

        3.轉盤轉至刀預封。

        4.進入真空室,進行抽真空。

        5.通過真空吸力轉換閥門控制,真空室內進入氮氣,氮氣被吸入罐子內。

        6.帶氮氣的罐子進入到第二刀緊固密封。

        7.成品輸出。

       以上的介紹只是簡單的介紹,由于不同的生產廠家,其工作原理有所不同,具體了解可尋找相關廠家。

異形與方型

     異型封罐機與方型封罐機此處不作深入探討,因為此機型多為按產品形狀進行訂制。一般采用彈簧壓力來進行預封與緊封。其余的與標準封罐機相同。

2應用范圍

        封罐機主要應用于易拉罐、鐵罐、紙罐的封口,一般制藥、日化、食品、飲料、化工等行業均有用到。

        半自動封罐機常單機使用或者匹配小批量,多品種的灌裝線。

     全自動封罐機多匹與大批量,單一產品的生產線。全自動灌裝機前面工藝根據物料的不同常配有流體灌裝機,粉劑灌裝機等。后工藝常匹配貼標機,噴碼機等設備。

3生產線工藝

     聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單,更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成,灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

    啤酒罐裝的工藝流程為:封罐機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來,推到塑質鏈板上,進入洗滌機用80oC熱水沖洗,淋干,達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝,利用二氧化碳置換罐內空氣,罐裝后,噴二氧化碳引沫到罐口,迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位,之后是巴氏殺菌(噴淋滅菌)。灌裝后的聽子被風干機吹干,然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。根據包裝形式,采用不同裝箱機:單片模切紙板是一種裹包型,聽子壓到紙板的一個大面上,機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合,熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用,由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱),裝箱機的吸盤將大面吸附成中空,機械桿向內推入聽子,然后粘合,這種裝箱方式效率很高,國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱,此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷,則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后,聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐,也有18和12罐裝,主要以消費者整箱購買的習慣而定。現代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統和數字顯示儀器協助機械化灌裝操作,保證啤酒質量在灌裝過程中不受影響。封罐機能自動查出以下聽罐制造缺陷:油污、液體、變形、異物、和異味,將不合格容器從線上剔除。

參考資料

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